Unibrom Polymer公司获得两项国家发明专利

近日，山东优尼布罗姆聚合物有限公司（以下简称“优尼布罗姆聚合物”）凭借其自主研发的技术，获得了中国国家知识产权局（CNIPA）颁发的两项发明专利：

1.“改性哌嗪焦磷酸盐基无卤环保型催化剂的制备方法” 阻燃剂 具有高热稳定性”

2.“一种集成协同阻燃剂和增强型三氧化二锑替代阻燃剂及其制备方法”

这是 Unibrom Polymer 在阻燃材料领域持续努力取得的一项重要成就，标志着在两个核心技术领域取得了突破性进展：无卤阻燃和三氧化二锑取代。

山东优尼布罗姆聚合物有限公司专注于高性能阻燃剂、功能性母料和先进聚合物材料的研发、生产和销售。公司秉承创新驱动发展的理念，致力于自主研发和商业化无卤环保阻燃材料。

01 突破热稳定性瓶颈

改良型PAPP：为无卤阻燃性树立新标杆 

哌嗪焦磷酸盐（PAPP）是一种典型的磷氮无卤阻燃剂，因其无卤、低烟、高效等优点，在环保阻燃领域得到广泛应用。然而，传统的PAPP存在两大主要缺陷：一是热稳定性不足，初始热分解温度低，在高温加工（例如聚丙烯）过程中易发生分解和变色，严重影响材料性能；二是相容性差，其高极性结构与非极性聚烯烃基体相容性差，导致分散不均匀，降低材料力学性能。

为了应对这些行业挑战，优尼布罗姆聚合物公司的研发团队开发了一种新型技术路线：“氨基硅烷+壳聚糖双重预处理+异氰酸酯桥联改性”。其核心亮点包括：

（1） 双重预处理：KH550硅烷偶联剂和壳聚糖溶液共同在PAPP表面形成反应锚，并改善界面相容性。

（2）复合填料增强：煅烧改性高岭土和氢氧化镁既能起到阻燃协同作用，又能起到机械增强作用。

（3）异氰酸酯桥联：IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）作为分子桥，通过共价键将改性剂和PAPP连接起来，从而显著提高界面粘合性和热稳定性。

在PP复合材料中，该产品表现出优异的性能：极限氧指数（LOI）为40.97%–42.83%，缺口冲击强度为9.53–10.45 kJ/m²，拉伸强度为34.88–36.61 MPa，断裂伸长率为66.74%–68.53%，弯曲强度为43.35–45.26 MPa。值得注意的是，在85℃/85%相对湿度下进行240小时的湿热老化后，其力学性能保持率仍保持在95%以上，充分展现了其优异的耐候性。

02 打破锑依赖

三氧化二锑替代品：阻燃性和增强性的双赢之选 

由于溴锑阻燃体系具有高效性，长期以来一直主导着行业市场。然而，三氧化二锑面临资源稀缺、价格波动、潜在生物毒性和环境限制等问题，因此，开发高效的锑替代品已成为行业迫切需求。优尼溴聚合物公司的研发团队成功开发了一种集阻燃和增强功能于一体的三氧化二锑替代品，打破了行业内“提高阻燃性能必然牺牲机械性能”的固有困境。

三大核心创新：

1.镍铁稀土复合催化体系： 镍铁基复合材料与稀土铈大大改善了催化炭的形成，并构建了多层阻燃屏障。

2.环氧-氨基界面化学键合： 引入到功能化复合粉末表面的氨基与环氧镍铁复合材料共价结合，从根本上解决了粉末团聚问题。

3。阻燃增强一体化设计： 功能化复合粉末通过传递应力来增强机械强度，同时协同提供阻燃性和抑烟性，从而实现“1+1>2”的效果。

在PP中：V-0级，极限氧指数（LOI）30.28%–32.56%，Izod冲击强度8.16–8.37 kJ/m²，拉伸强度37.95–38.79 MPa。在ABS工程塑料中：V-0级，极限氧指数（LOI）33.48%–34.04%，冲击强度14.21–14.75 kJ/m²，拉伸强度56.13–56.71 MPa。经过20次高低温循环（-40°C至86°C）后，机械性能保持率仍然很高，充分验证了其广泛的适用性和耐候性。

03 创新驱动发展

通过技术构建核心竞争力 

这两项发明专利有力地印证了优尼布罗姆聚合物“技术型企业，创新驱动发展”的战略。多年来，公司持续加大研发投入，打造专业高效的研发团队，致力于阻燃材料领域的突破。

这两项专利授权不仅丰富了公司的知识产权组合，而且在以下领域也具有重要意义：

• 技术： 无卤阻燃剂两大技术瓶颈——热稳定性和相容性——取得突破。
• 产品：形成两种核心产品基质——高热稳定性无卤阻燃剂和三氧化二锑替代品。
• 市场： 高效、环保、经济的阻燃解决方案，增强竞争力。
• 战略：与中国双碳战略和环境政策保持一致，支持行业的绿色转型升级。

Unibrom Polymer将继续秉承不断改进和追求卓越的企业精神，深化阻燃材料领域的研究，推出更具竞争力的产品和解决方案，与客户共同创造绿色、安全和可持续的未来。